1. 小气量高浓度脱硫技术简介

      有机铁液相脱硫技术主要用于处理中低潜硫量的含硫气体（<3000吨硫磺/年）。目前在国内外已建设200多套工业化装置，广泛应用于炼油厂脱硫、煤制合成气脱硫、天然气脱硫、城市垃圾废气处理等的硫回收和尾气处理工艺过程中，H₂S的硫脱除率可以达到99.9%以上，处理后的尾气可直接排放，达到环保要求，是世界公认的处理中低潜硫量含硫气体的最佳技术。

       我公司开发了配套的有机铁液相脱硫催化剂，该催化剂对原料适应性强，即使酸性原料气量波动较大以及H₂S含量在0～100%范围内变化均能达标处理；催化剂的脱硫效率高，脱硫率可达99.99%以上，处理后的排放尾气中的H₂S 残留量低于10 ppmv，完全满足环保要求。

2. LOC催化剂的脱硫原理

       有机铁液相脱硫催化剂基本特征是脱硫液吸收H₂S进行氧化反应把负二价硫离子氧化为单质硫，其实质是液相中的克劳斯反应：

       吸收过程：

       气体在水中的吸收

H₂S(气)+H₂O(液)←→H₂S(溶液)+H₂O(溶液)                         （1）

       电离

H₂S(溶液) ←→H⁺ + HS^-                                          （2）

       被三价铁离子（Fe³⁺）氧化（LOC催化剂提供三价铁离子源）

2HS^- + 2 Fe³⁺ → HS^- + 2Fe²⁺+ H⁺+S⁰                                （3）

       总的吸收反应

H₂S(气)+2 Fe³⁺→2H⁺+S^0.+2 Fe²⁺                                   （4）

       再生过程：

       O₂的吸收

1/2 O₂(气)+H₂O←→1/2 O₂(溶液)+H₂O                              （5）

     二价铁离子（Fe²⁺）的再生（LOC催化剂被氧气再生）

1/2 O₂₍溶液)+ H₂O +2 Fe²⁺←→2OH-+2 Fe³⁺                         （6）

       总的再生反应

1/2 O₂(气)+H₂O+2 Fe²⁺→2OH^-+2 Fe³⁺                              （7）

       把反应方程式（4）和（7）相加为克劳斯反应（8）：

H₂S+1/2 O₂ → H₂O+S⁰                                            （8）

       在上述反应中，LOC催化剂的作用是将电子从吸收反应侧输送到再生反应侧。由于LOC催化剂在碱性溶液环境中具有很强的吸氧、载氧的能力，被吸附的氧处于活化状态，具有很强的催化氧化活性，LOC输出氧进行析硫氧化反应后，再生时能迅速吸附空气中的氧并将其活化，恢复LOC催化剂的活性。

3. 参数及处理指标

       1）酸性气体条件：

       温度： ~40℃     压力：0.5MPa

       摩尔组成如下：

       2）净化气指标： H₂S ＜10 mg/Nm³

4. 流程说明

      酸性气硫回收工艺流程：

 酸性气经除水、除尘后进入吸收器中，气体与塔内溶液充分逆流接触，原料气被吸收硫化氢后，净化气由塔顶进入气液分离器放空。吸收了硫化氢的富液在塔内与空气氧化再生；塔内部分溶液由循环泵抽出，打入换热器调整温度后进入吸收再生一体化装置中吸收硫化氢；硫磺由塔底部排出经硫泡沫泵打入过滤机过滤硫磺，清液由补液泵打入吸收再生一体化装置中。分离的硫膏进入熔硫釜，经蒸汽加热熔硫成硫磺。